Os tipos de soldagem utilizados na indústria são vários. Diversos segmentos se valem de processos mais ou menos complexos na fabricação de produtos, desde hospitalares até aeroespaciais.
Isso implica que as soldas também são realizadas a partir de métodos mais ou menos complexos, que geram a liberação de calor local possibilitando o acréscimo de metais às juntas e união permanente das peças.
Independente da maneira como é realizada, um tipo de soldagem sempre responderá a duas estratégias de junção de peças: fusão ou pressão.
Neste artigo a CELMAR reuniu e descreveu os 5 principais tipos de soldagem por fusão, suas características e aplicações.
Aproveite para conhecer também sobre os métodos de chanfragem!
Tipos de solda, conheça as 5 principais!
O processo de soldagem consiste na união de materiais a partir da aplicação de forças por pressão ou fusão, em peças com propriedades diversas além da metálica.
Por pressão, há tipos de soldagem por forjamento, fricção, explosão e outras modalidades. Já o processo de fusão, amplamente difundido em vários setores industriais, depende da aplicação local de calor à junção das ligas e posterior solidificação uniforme.
Esse processo pode ser conduzido de diversas formas, com diversas fontes de calor e destinadas à aplicação em ligas metálicas de variadas espessuras e formação química diferentes.
No Brasil adota-se as normas técnicas da American Welding Society para nomear, classificar e organizar os métodos de soldagem por suas características. Portanto, as siglas referem-se aos conceitos e processos de soldagem tabelados e classificados em língua inglesa.
Por exemplo, popularmente conhecida como TIG, esse tipo se enquadra na classe das soldagens por arco GTAW – Gas Tungsten Arc Welding.
Atualmente, a soldagem é um dos principais métodos de junção permanente de partes metálicas, atuando na reconfiguração atômica e molecular e permitindo seguramente uma fixação sem perda de material base, por exemplo, como na união por rebites ou parafusos.
Mas, quais são os tipos de soldagem e suas características? Confira a seguir!
Soldagem com eletrodo revestido: Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
A Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW), por seu amplo espectro de aplicação em metais de ligas diversas, sendo comumente empregada nos segmentos:
· construção civil
· reparos e manutenção em geral
· fabricação de tanques, caldeiras, tubulações
· construção naval
É realizada em aplicação manual, contando com uma vareta metálica com reverstimento contra contaminação do ar atmosférico, alimentada com fonte de calor por arco elétrico.
Soldagem MIG/MAG – Gas Metal Arc Welding (GMAW)
O tipo de Soldagem MIG/MAG, ou por Gás Metal, é recomendada para usos em peças variadas de aço carbono de alta ou baixa liga.
A soldagem MIG/MAG utiliza gás Argônio e misturas com Dióxido de Carbono. Pode ser realizada de forma automatizada ou semiautomatizada.
No desenvolvimento da tecnologia associada aos processos GMAW, o tipo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) era utilizado comumente em trabalhos em alumínio.
Por exemplo, a possibilidade de soldagem com em corrente pulsada e emprego de gás ativo. Este processo, dentro da classe GMAW, ficou nomeado como MAG (Metal Active Gas).
Soldagem com Arame Tubular – Flux Cored Arc Welding (FCAW)
O tipo de soldagem com arame tubular (FCAW) é indicada para trabalhos com aço carbono em diversas modalidades, como chapas e tubos.
O processo de fusão ocorre por meio de um arco elétrico de corrente contínua, com utilização convencional de mistura de gases, como: Dióxido de Cabrono com Argônio ou Oxigênio.
Soldagem TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Recomendada para peças de baixa espessura, variando de 1 a 6mm, a Soldagem de eletrodo de tungstênio TIG (GTAW) ocorre por meio de um arco elétrico, de corrente contínua ou alternada, com gás Argônio ou Hélio que proporciona a fusão das ligas metálicas.
Pode ser realizada de maneira manual ou automatizada.
Soldagem a Arco Submerso – Submerged Arc Welding (SAW)
A Soldagem a Arco Submerso (SAW) é realizada por um arco elétrico, podendo ser de corrente contínua ou alternada. Sendo esse arco elétrico completamente coberto por um fluxo granular de soldagem, que proporciona a proteção contra contaminações do ar ambiente.
Respondendo bem em ligas de aço carbono e aço, recomenda-se para aplicação em peças de espessura acima de 10mm.
Agora que você já sabe os 5 tipos diferentes de soldagem, entre em contato conosco e realize um orçamento!
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Conclusão
Caracterizada como processo de junção segura e permanente entre materiais, os tipos de soldagem são diversos e realizados com objetivos e métodos diferentes.
Mas vale lembrar, o tipo de soldagem ideal para alcançar seu objetivo é aquele que melhor responde às suas necessidades, tipo de trabalho a ser realizado, qual o resultado que deseja alcançar e quais materiais está utilizando, um ou outro tipo de soldagem será mais adequado.
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