Ao longo do uso convencional das brocas é comum que pequenas fraturas e desgastes ocorram, alterando o perfil geométrico e a angulação de corte. Nestes casos não é necessário substituir a peça, mas sim realizar a afiação com um amolador de broca.
Estes equipamentos são responsáveis pela remoção calculada e precisa de material metálico do corpo da ferramenta, de modo que o perfil ideal e correto da broca seja reconfigurado. Isso evita custos com substituição, assim como garante maior segurança nos trabalhos.
O time de especialistas da Celmar desenvolveu este artigo exclusivo explicando o que é esse equipamento, qual a sua finalidade, como funciona e como escolher os melhores modelos.
Continue no artigo e tenha uma ótima leitura!
O que é um amolador de brocas?
Ao longo do uso cotidiano é comum que o perfil geométrico da broca seja alterado, com perda de material e alteração dos ângulos de corte. Nestes casos, ao contrário de substituir a ferramenta você pode realizar a afiação.
Esse processo é conduzido a partir de gabaritos angulares instalados em amoladores de brocas que permitem o recondicionamento da ferramenta ao padrão correto de funcionamento e, assim, mantendo a qualidade dos trabalhos realizados.
Hoje em dia, diversos modelos deste equipamento são comercializados pelas melhores lojas. Alguns possuem a capacidade de afiação em apenas 10 segundos. Ou seja, além de garantir a qualidade dos trabalhos, este equipamento não interfere negativamente na linha de produção.
Para que serve esse equipamento?
Como vimos, a finalidade do amolador de broca é reconfigurar o perfil geométrico de brocas com desgaste de uso, retornando ao padrão estabelecido para o tipo de broca e seus ângulos. Desse modo, o objetivo da afiadora é amolar a broca de maneira correta.
Desde micro fraturas até a perda do perfil de corte, estes equipamentos redesenham todos os vetores e geometria da broca de modo que as funções corretas da ferramenta sejam recondicionadas.
Vale lembrar que a utilização de brocas fora do padrão ideal de operação pode implicar em resultados não esperados. Isto é, desde a realização de trabalhos de baixa qualidade até a possibilidade de fratura da ferramenta e potenciais acidentes.
Como funciona uma afiadora de brocas?
O princípio que rege o processo de afiação é a diferença de entre a resistência dos materiais que constituem a broca e dos que integram o disco ou estrutura de corte da amoladora.
A partir de um gabarito pré-determinado, o contato da parte de afiação do equipamento com a broca irregular garante que somente o material necessário seja removido, de modo a reconfigurar toda a geometria da ferramenta.
Por exemplo, algumas amoladoras garantem a precisão de 0,02mm durante o processo. Ou seja, uma remoção milimétrica e precisa do material da broca até a sua reconfiguração, sem danificar ou comprometer a estrutura da ferramenta.
Saiba como amolar uma broca
O processo de afiação é simples e pode ser conduzido de maneira ágil e rápida por qualquer pessoa. Para isso, alguns passos devem ser cumpridos de modo a garantir segurança e assertividade ao longo do processo.
Desse modo, o primeiro passo é conferir todos os itens de segurança: equipamentos de proteção e se o amolador de brocas está devidamente instalado no posto de trabalho em questão.
Após esta etapa, é necessário limpar a broca de modo que não apresente qualquer partícula ou líquidos. Isso garante que nenhum incidente ocorra e que o processo de afiação não sofra a interferência de agentes externos.
Por fim, fixar corretamente a broca no mandril e definir o ângulo de corte desejado tendo em vista o gabarito equipado na máquina. O amolador, portanto, realizará de maneira automatizada a remoção cuidadosa e milimétrica de material metálico da broca.
Aproveite e leia também a análise exclusiva da Celmar sobre solda MIG e TIG.
Vale a pena comprar um amolador de brocas? Confira
A manutenção do perfil geométrico da broca é essencial para que o contato da ferramenta com o material de trabalho ocorra de maneira correta e adequada. Isto é, que a ponta de corte, flanco e aresta transversal estejam em conformidade com o esperado.
Para assegurar esse cenário é igualmente importante realizar a afiação periódica das brocas por meio de equipamentos com capacidade milimétrica de remoção de material, como o amolador de broca. Desse modo, garantindo a qualidade dos trabalhos e mantendo a segurança ao longo das atividades.
Por estes aspectos entende-se que o investimento realizado na aquisição de uma afiadora representa a garantia de trabalhos bem realizados, redução de custos com substituição de brocas, assim como dos níveis de segurança na oficina ou fábrica.
Como escolher um bom amolador de brocas: entenda
Para saber como escolher um bom amolador de broca o primeiro passo é verificar se o equipamento segue e se enquadra nas normas estipuladas na ABNT-NBR 6176. Esta norma técnica determina e regula o padrão geométrico das brocas helicoidais.
Tendo em vista que todo e qualquer trabalho realizado com brocas deve seguir parâmetros de qualidade, assim como a fabricação das brocas também se enquadra em normas técnicas, o equipamento utilizado na afiação deve respeitar e seguir as diretrizes da ABNT-NBR 6176.
Sabendo disso, o segundo passo é reconhecer suas necessidades e compará-las com as vantagens e benefícios apresentados por cada modelo. Existem modelos, por exemplo, que são comercializados com jogo de 24 pinças, enquanto outros possibilitam também a afiação em brocas HSS e Metal-duro.
Por isso, avalie suas necessidades, compreenda as atividades realizadas ao longo dos postos de trabalho e compare as melhores opções comercializadas.
Onde encontrar os melhores amoladores de brocas do mercado?
Encontrar os melhores amoladores de brocas não é uma tarefa difícil. A Celmar conta com mais de três décadas de expertise no mercado de manutenção, reparos e operações atendendo clientes em todo o território nacional em nossas 8 unidades.
Ao longo de nossa história, compreendemos as necessidades de nossos clientes e desenvolvemos um catálogo completo com amoladores e acessórios que atendem a todas as demandas e exigências de trabalho.
Por exemplo, as campeãs de vendas
· GS-2: aceita brocas de 0,5mm a 3mm
· GS-24: para brocas HSS, Cobalto e Metal-Duro
· GS-25: ângulo de ponta de 90° a 140°
· GS-35: processo de afiação por disco de pó de diamante GE
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Conclusão
Neste artigo exclusivo da Celmar você aprendeu sobre amoladores de broca, o processo de afiação e como escolher um equipamento eficiente, preciso e que garanta a qualidade de seus trabalhos.
Como vimos, o processo de afiação se dá pela remoção calculada e precisa de material metálico das brocas, de modo que o perfil geométrico correto seja reconfigurado nas ferramentas.
A Celmar, especialista em distribuição de maquinário e ferramentas, desenvolveu um catálogo completo de amoladores e acessórios que atendem a qualquer demanda do mercado. Acesse nosso portal de produtos e realize um orçamento!
